一、熱電偶元件本身的故障（核心故障類型）

 

熱電偶的核心是“兩根不同材質(zhì)的電極絲”，其材質(zhì)完整性、焊接質(zhì)量直接決定測量性能，常見故障包括：

 

1.熱電極絲斷絲（最常見故障）

 

表現(xiàn)特征：

 

測量值跳變至“無窮大”（顯示儀表報錯，如“OL”或“Err”），或測量值遠(yuǎn)低于實際溫度（斷絲后僅殘留部分電極絲，無法形成完整熱電勢回路）。

 

常見誘因：

 

高溫老化：長期在接近或超過電極絲額定溫度的環(huán)境下工作（如K型熱電偶長期超1200℃使用），絲材因高溫氧化、脆化而斷裂；

 

機(jī)械振動：安裝在泵、壓縮機(jī)等振動設(shè)備上時，電極絲受反復(fù)應(yīng)力作用疲勞斷裂（尤其未做緩沖固定的熱電偶）；

 

腐蝕損壞：在強酸、強堿、硫化物等腐蝕性介質(zhì)中（如化工反應(yīng)釜），電極絲被腐蝕變薄，最終斷裂（如J型熱電偶遇H?S易發(fā)生“硫脆”）。

 

典型場景：

 

煉油廠加熱爐的K型熱電偶，因長期處于900-1100℃高溫且受爐膛振動影響，使用1-2年后常出現(xiàn)熱端斷絲。

 

2.熱端（測量端）焊接不良

 

表現(xiàn)特征：

 

測量值波動大（熱電勢不穩(wěn)定），或測量值偏低（焊接點接觸電阻過大，熱電勢損耗），嚴(yán)重時無輸出信號。

 

常見誘因：

 

焊接工藝缺陷：熱端焊接時未熔合（虛焊）、存在氣孔或夾渣，導(dǎo)致電極絲與焊接點接觸不良；

 

高溫氧化：焊接點材質(zhì)（如焊錫、銀焊料）在高溫下氧化，形成氧化層，增大接觸電阻；

 

機(jī)械碰撞：安裝或維護(hù)時不小心觸碰熱端，導(dǎo)致焊接點脫落或開裂。

 

典型場景：

 

手工焊接的熱電偶（如實驗室用T型熱電偶），若焊接時溫度不足，易出現(xiàn)虛焊，測量時數(shù)據(jù)隨輕微振動波動。

 

3.電極絲腐蝕或污染

 

表現(xiàn)特征：

 

測量精度下降（熱電勢漂移），長期使用后測量值逐漸偏低，或出現(xiàn)無規(guī)律波動。

 

常見誘因：

 

介質(zhì)腐蝕：熱電偶保護(hù)管破損后，腐蝕性介質(zhì)（如鹽酸、硝酸、熔融鹽）直接接觸電極絲，導(dǎo)致絲材被腐蝕（如E型熱電偶抗腐蝕能力較弱，易受酸性介質(zhì)侵蝕）；

 

高溫污染：在含碳、含硫的高溫環(huán)境中（如鍋爐爐膛），電極絲表面附著碳黑、硫化物，影響熱電勢的正常產(chǎn)生；

 

氧化失效：在高溫氧化性環(huán)境中，電極絲表面形成氧化層（如K型熱電偶的鎳鉻絲氧化后生成Cr?O?，阻礙電子傳導(dǎo)）。

 

典型場景：

 

化工企業(yè)的酸性反應(yīng)釜中，若熱電偶保護(hù)管因碰撞出現(xiàn)裂紋，鹽酸介質(zhì)滲入后會腐蝕E型熱電偶的電極絲，1-3個月內(nèi)即出現(xiàn)測量偏差。

 

4.熱電偶“老化”失效

 

表現(xiàn)特征：

 

熱電勢逐漸降低，測量值長期緩慢偏低，校準(zhǔn)后短期內(nèi)再次漂移，無法恢復(fù)精度。

 

常見誘因：

 

長期高溫時效：電極絲在高溫下發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)變化（如晶粒長大、元素擴(kuò)散），導(dǎo)致熱電特性偏離原始標(biāo)準(zhǔn)（如S型熱電偶長期超1400℃使用，鉑銠絲與鉑絲的成分?jǐn)U散加?。?；

 

環(huán)境影響：在含氫氣、一氧化碳的環(huán)境中，電極絲材質(zhì)被“毒化”（如氫氣滲透到鉑絲中，改變其熱電性能）；

 

超過設(shè)計壽命：熱電偶有額定使用壽命（如K型熱電偶在800℃下壽命約2000小時），超過后熱電特性必然衰減。

 

典型場景：

 

陶瓷窯爐中使用的S型（鉑銠10-鉑）熱電偶，長期在1500℃高溫下工作，2-3年后因鉑銠絲老化，測量值比實際溫度低50-100℃。

 

二、信號傳輸回路的故障

 

熱電偶的信號（熱電勢）需通過補償導(dǎo)線、接線端子等傳輸至顯示儀表，傳輸回路的問題會導(dǎo)致信號損耗或中斷，常見故障包括：

 

1.補償導(dǎo)線選型錯誤或連接不當(dāng)

 

表現(xiàn)特征：

 

測量值偏差顯著（通常偏低或偏高固定值），且偏差隨環(huán)境溫度變化（如環(huán)境溫度升高，偏差增大）。

 

常見誘因：

 

型號不匹配：用錯補償導(dǎo)線材質(zhì)（如K型熱電偶配用E型補償導(dǎo)線），或正負(fù)極接反（補償導(dǎo)線的“+”“-”與熱電偶的“+”“-”接反，產(chǎn)生反向熱電勢，抵消部分信號）；

 

規(guī)格不符：補償導(dǎo)線截面積過?。ㄈ缬?.5mm²導(dǎo)線傳輸100米以上信號），導(dǎo)致線路電阻過大，熱電勢損耗；

 

非補償導(dǎo)線替代：用普通銅導(dǎo)線替代補償導(dǎo)線，因普通導(dǎo)線與熱電偶電極絲材質(zhì)不同，在環(huán)境溫度變化時產(chǎn)生額外熱電勢，引入誤差。

 

典型場景：

 

車間K型熱電偶的補償導(dǎo)線因采購錯誤，用銅導(dǎo)線替代，當(dāng)環(huán)境溫度從20℃升至40℃時，測量值比實際溫度低15-20℃。

 

2.接線端子接觸不良或氧化

 

表現(xiàn)特征：

 

測量值波動大（如溫度顯示在±5℃內(nèi)反復(fù)跳動），或在振動后突然跳變，重新插拔接線后暫時恢復(fù)。

 

常見誘因：

 

端子松動：接線時螺絲未擰緊，或長期振動導(dǎo)致螺絲松動，接線端子與導(dǎo)線接觸電阻增大；

 

氧化銹蝕：接線端子在潮濕、多塵環(huán)境中（如食品加工車間、污水處理廠）氧化，形成氧化層（如銅端子氧化生成CuO），阻礙電流傳導(dǎo)；

 

油污污染：端子表面附著油污、灰塵，增大接觸電阻，導(dǎo)致信號傳輸不穩(wěn)定。

 

典型場景：

 

污水處理廠的溫度控制柜中，熱電偶接線端子因潮濕氧化，測量值在實際溫度30℃左右波動，范圍達(dá)25-35℃。

 

3.保護(hù)管破損或堵塞

 

表現(xiàn)特征：

 

測量值響應(yīng)遲緩（溫度變化后，儀表顯示滯后明顯），或測量值異常（如突然升高后驟降），嚴(yán)重時伴隨電極絲腐蝕故障。

 

常見誘因：

 

機(jī)械撞擊：安裝、維護(hù)時碰撞保護(hù)管（如金屬保護(hù)管被工具砸變形、陶瓷保護(hù)管被摔裂）；

 

高溫沖刷：在高溫高速流體中（如鍋爐過熱器管道），保護(hù)管被介質(zhì)長期沖刷變薄，最終破損；

 

堵塞結(jié)垢：在含雜質(zhì)、易結(jié)垢的介質(zhì)中（如冷卻水系統(tǒng)），保護(hù)管內(nèi)壁結(jié)垢（如碳酸鈣垢），阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致測量滯后。

 

典型場景：

 

電廠鍋爐的熱電偶保護(hù)管，因高溫蒸汽長期沖刷，使用3年后出現(xiàn)裂紋，蒸汽滲入后導(dǎo)致電極絲腐蝕，測量值從實際400℃驟降至200℃。